Ten przewodnik techniczny omawia podstawowe zasady projektowania wierteł, techniki ścieniania rdzenia, geometrie rowków oraz inżynierię narzędzi specjalnych do wysokowydajnego wykonywania otworów.
Optymalizacja konstrukcji wierteł CNC jest niezbędna do uzyskania prostoliniowej osi otworu, doskonałej jakości powierzchni i maksymalnej trwałości narzędzia. Wykonywanie otworów stawia szczególne wyzwania w zakresie odprowadzania wiórów i tarcia cieplnego, ponieważ prędkość skrawania spada do zera w samym środku narzędzia. Skuteczne narzędzia wiercące CNC równoważą wytrzymałość rdzenia, zdolność samocentrowania ostrza i dużą objętość otwartych rowków, zapewniając ciągłe odprowadzanie wiórów.
W wiertłach maszynowych standardowy kąt wierzchołkowy 118° sprawdza się w miękkich metalach i stalach ogólnego przeznaczenia. Większe kąty wierzchołkowe od 135° do 140° skracają wiór i ograniczają umocnienie przez zgniot w stali nierdzewnej i tytanie.
Ścienienie rdzenia typu S-gash lub ostrze dzielone zmniejsza osiowe siły posuwowe, ogranicza zbaczanie narzędzia i pozwala wiertłu CNC samoczynnie się centrować bez nakiełkowania.
Gruby rdzeń centralny zwiększa wytrzymałość na zginanie i przeciwdziała ugięciu podczas wiercenia głębokich otworów, a stożek wsteczny zmniejsza tarcie wzdłuż łysinki.
Konstrukcje z dwiema łysinkami zapewniają dodatkowe podparcie na ściance otworu, poprawiając prostoliniowość i okrągłość otworu w zastosowaniach do głębokich otworów.
Sprawne odprowadzanie wiórów to jeden z głównych celów projektowania narzędzi wiercących – pomaga zapobiegać zakleszczaniu wiórów, złamaniu narzędzia i porysowaniu ścianek otworu podczas ciągłych cykli wiercenia.
Otwarte, zakrzywione profile rowków zwiększają przestrzeń na wióry i umożliwiają wiercenie głębokich otworów od 10×D do 30×D bez częstych cykli wiercenia z wycofaniem.
Śrubowe wewnętrzne kanały chłodzące doprowadzają ciecz pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do krawędzi skrawających, szybko wypłukując wióry i jednocześnie chłodząc ścin.
Lustrzanie wykończone powierzchnie rowków zmniejszają tarcie i pomagają zapobiegać przywieraniu wiórów w ciągliwych stopach aluminium i miedzi.
Należy stosować duże kąty pochylenia linii śrubowej 30°–38°, bardzo ostre krawędzie skrawające, polerowane otwarte rowki oraz powłoki DLC lub ZrN, aby wyeliminować zacieranie materiału.
Grube rdzenie, ostrza dzielone 140°, mikrohonowane krawędzie skrawające i powłoki AlTiN lub nACo wytrzymują wysoką temperaturę i umocnienie przez zgniot.
Płaskie kąty wierzchołkowe 140° i wzmocnione fazki naroży w połączeniu z odpornymi na zużycie gatunkami węglika, dobranymi spośród materiałów narzędzi CNC, są odporne na ścierne zużycie łysinek.
Specjalne geometrie dwukątowe lub sztyletowe czysto ścinają ścierne włókna, zapobiegając rozwarstwieniu i zadziorom na wyjściu z otworu.
Bauron Tools produkuje pełną gamę narzędzi wiercących, pogrupowanych według zastosowania. Każdy poniższy schemat kategorii przedstawiono razem z należącymi do niej rodzajami wierteł.
Uniwersalne wiertła do codziennego wykonywania otworów w szerokiej gamie materiałów.
Specjalistyczne geometrie rowków i mikrorozmiary do wymagających lub delikatnych prac.
Geometrie zaprojektowane do czystych, kontrolowanych otworów w drewnie i materiałach miękkich.
Zaprojektowane do pracy w ściernych, kruchych materiałach bez pękania przedmiotu obrabianego.
Zaprojektowane do pracy z dużym wysięgiem przy zachowaniu prostej, dokładnej osi otworu.
Narzędzia do dokładnego rozpoczęcia i pozycjonowania otworów przed operacjami wykańczającymi.
Geometrie łączone i wykańczające do otworów kształtowych lub wielośrednicowych.
Każde wiertło Bauron może zostać wykonane z interfejsem trzpienia najlepiej dopasowanym do Państwa maszyny i oprawki. Przy każdym typie trzpienia pokazano sposób mocowania i zastosowania, w których sprawdza się najlepiej.
Bardziej płaski kąt wierzchołkowy, np. 140°, ogranicza powstawanie zadziorów na wyjściu i daje krótszy wiór, dlatego sprawdza się w wytrzymałych stopach i zautomatyzowanej obróbce CNC. Ostrzejszy kąt wierzchołkowy łatwo wnika w materiały miękkie, ale może powodować zadziory przy wyjściu wiertła.
Wiertła specjalne mogą łączyć operacje, takie jak wiercenie stopniowe, fazowanie i pogłębianie walcowe, w jednym kroku, skracając czas wymiany narzędzi i koszt cyklu na detal.
Tak. Bauron produkuje na podstawie technicznych plików CAD indywidualne wiertła stopniowe, wiertła do głębokich otworów o zwiększonym wysięgu, specjalistyczne narzędzia z chłodzeniem przez narzędzie i geometrie wierteł o specjalnych średnicach.
Kanały chłodzenia przez narzędzie doprowadzają ciecz pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do ścinu, obniżając temperaturę w strefie skrawania i wypłukując wióry rowkami do góry, co zapobiega zakleszczaniu wiórów w głębokich otworach.
Normy i dokumenty referencyjne, na których opierają się informacje na tej stronie. Linki otwierają stronę wydawcy w nowej karcie.
Przedstawia typowe rodzaje wierteł krętych i definiuje terminy dotyczące ich geometrii, takie jak kąt wierzchołkowy, ścin, rdzeń, łysinka i rowek wiórowy.
Wytyczna VDI zawierająca przegląd metod wiercenia głębokich otworów, stosowanych maszyn, ich zakresu zastosowania i efektywnego użycia cieczy chłodząco-smarujących.
Określa wymiary wierteł z trzpieniem walcowym w wersji krótkiej i standardowej oraz wierteł z trzpieniem stożkowym Morse'a, w milimetrach i calach.
Niemiecka norma wymiarów trzpieni walcowych narzędzi skrawających z materiałów twardych (z pełnego węglika), takich jak wiertła i frezy trzpieniowe.
Określa wymiary samohamownych stożków trzpieni narzędziowych (Morse'a i metrycznych) stosowanych w wiertłach z trzpieniem stożkowym i innych narzędziach.
Szukają Państwo specjalnych wierteł CNC, geometrii wierteł stopniowych lub rozwiązań do wykonywania otworów z dużym posuwem dla swojej linii produkcyjnej? Zapraszamy do konsultacji z inżynierem aplikacyjnym Bauron, który pomoże dobrać odpowiednie specjalne narzędzia z węglika do Państwa otworów.
Bauron współpracuje z producentami przy przeglądzie geometrii narzędzia, podłoża, powłoki, wysięgu, warunków maszynowych i wymagań produkcyjnych dla standardowych i specjalnych narzędzi CNC.
Prześlij swoje wymagania