Bauron produkuje wiertła przemysłowe z węglika spiekanego i HSS-Co zaprojektowane do szybkiej penetracji, precyzyjnego pozycjonowania otworów i kontrolowanego odprowadzania wiórów w środowiskach obróbki CNC.
Wiercenie otworów jest jedną z najczęstszych operacji obróbkowych w warsztacie, dlatego stabilność narzędzia, geometria ostrza i kontrola termiczna są kluczowe dla wydajności. Bauron łączy podłoża z mikro-ziarnistego węglika z opcjami powłok PVD dopasowanymi do konkretnych wymagań wiertniczych. Wskazówki dotyczące doboru geometrii zawiera nasz przewodnik projektowy wierteł CNC.
Niezależnie od tego, czy wykonujesz wiercenie głębokich otworów, wiercenie stopniowe wielośrednicowe czy obróbkę w trudnych nadstopach, geometria narzędzia może być dobrana tak, aby zmniejszyć konieczność nakiełkowania, minimalizować tworzenie zadziorów i utrzymywać kontrolowane tolerancje średnicowe. Gdy liczy się precyzyjny punkt startowy, wiertła centrujące wyznaczają położenie otworu przed głównym wierceniem.
Przewodnik wierteł
Zaprojektowane do zamocowań o dużej sztywności, oferują wysoką wytrzymałość na zginanie i zmniejszone ugięcie podczas wiercenia krótkich otworów; wiertła standardowej długości pokrywają typowe głębokości otworów ogólnego przeznaczenia.
Wyposażone w wewnętrzne spiralne kanały chłodzące dostarczające ciecz pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do strefy skrawania, wypłukujące wióry i obniżające temperaturę.
Zaprojektowane do wiercenia, fazowania i pogłębiania w jednym przejściu wrzeciona, skracając czas cyklu maszynowego.
Wiertła do głębokich otworów są zoptymalizowane z parabolicznymi geometriami rowków do ciągłego odprowadzania długich wiórów przy zmniejszonej częstotliwości dziobania.
Precyzyjnie szlifowane, małośrednicowe mikrowiertła opracowane do mikro-fluidyki, komponentów urządzeń medycznych i matryc otworów PCB.
Wybierz produkt, aby przejrzeć jego zastosowania, cechy, specyfikacje techniczne, opcje materiałowe, FAQ i interaktywny model 3D.
Rowki o dużym kącie pochylenia, kąty ostrza 118°–130°, polerowane kanały rowków i opcje powłok DLC pomagają zmniejszyć zadziory i przywieranie wiórów.
Masywne rdzenie, ostrza dzielone 135°–140° i odpornych na ciepło powłoki PVD AlTiN lub nACo wspierają obróbkę 316L, Inconelu i tytanu.
Profile ostrza płaskiego ze wzmocnionymi fazami naroży pomagają oprzeć się ściernemu zużyciu prowadnic podczas obróbki na sucho lub mokro.
Specjalne ostrza sztyletowe lub dwukątowe ścinają włókna ścierne, pomagając zmniejszyć delaminację warstwy wyjściowej.
Gdy standardowe wiertła nie spełniają złożonych wymagań rysunkowych lub niestandardowych stosunków głębokości do średnicy, Bauron może przeanalizować wymagania dotyczące specjalnego oprzyrządowania wiertniczego we współpracy z warsztatami i zespołami produkcyjnymi.
Omów wiertło specjalne
Wewnętrzne kanały chłodzące dostarczają ciecz pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio do ostrza dłutowego wiertła. Chłodzi to aktywną strefę skrawania, zmniejsza zużycie termiczne i wypłukuje wióry przez rowki, pomagając zapobiec upychaniu wiórów podczas wiercenia głębokich otworów.
Specjalne projekty wierteł mogą łączyć wiele operacji — takich jak wiercenie, rozwiercanie i fazowanie — w jednym przejściu narzędzia. Pozwala to skrócić liczbę wymian narzędzi i czasy cyklu przy jednoczesnej poprawie koncentryczności między otworami.
Do stali nierdzewnej i tytanu powszechnie zaleca się kąt ostrza dzielonego 135°–140°. Płaski profil ostrza skraca długość wióra, a ostrze dzielone zmniejsza siły osiowe i pomaga zapobiec zbaczaniu narzędzia.
Bauron może przeanalizować zarówno wymagania dotyczące specjalnych prototypów w małych seriach, jak i większych zamówień produkcyjnych. Prześlij materiał, geometrię, tolerancje i oczekiwaną wielkość produkcji w celu oceny inżynieryjnej.
Przeglądaj katalog wierteł przemysłowych lub prześlij zapytanie o wycenę narzędzi specjalnych na podstawie rysunku technicznego, materiału obrabianego, maszyny i celów produkcyjnych.
Bauron zapewnia bezpośrednie wsparcie projektowe i inżynieryjne dla specjalistycznych wymagań narzędziowych. Prześlij geometrię specjalną, wymagania dotyczące powłoki, tolerancje i cele produkcyjne do przeglądu technicznego.
