Materiał obrabiany
Gatunek, twardość, ścieralność, zachowanie termiczne i tworzenie wióra wpływają na geometrię krawędzi i wybór powłoki, np. na to, czy gwintownik CNC powinien skrawać, czy wygniatać gwint.
Biblioteka wiedzy projektowej
Przewodniki projektowe narzędzi CNC
Przegląd czynników związanych z geometrią, materiałem, kontrolą wiórów i zastosowaniem, które decydują o wydajności narzędzi do frezowania CNC, wierteł, rozwiertaków i gwintowników.
Przegląd techniczny
Praktyczny punkt wyjścia do lepszych decyzji narzędziowych
W projektowaniu narzędzi skrawających wydajność zależy od wzajemnego oddziaływania geometrii, podłoża, powłoki, materiału obrabianego, sztywności maszyny, doprowadzania chłodziwa i celów produkcyjnych. Każdy przewodnik przedstawia zmienne projektowe najistotniejsze dla danej operacji – niezależnie od tego, czy stosują Państwo narzędzia standardowe, czy specjalne narzędzia skrawające.
Wybór rodziny narzędzi
Wskazówki projektowe według kategorii narzędzi CNC
Każdy przewodnik Bauron omawia podstawową geometrię, aspekty związane z materiałem i możliwości dostosowania w danej rodzinie narzędzi.
Przewodnik projektowy frezów trzpieniowych CNC
Kąt pochylenia linii śrubowej, liczba ostrzy, średnica rdzenia, kąty natarcia i przyłożenia, profile naroży oraz geometria tłumiąca drgania.
Czytaj przewodnikPrzewodnik projektowy wierteł CNC
Kąt wierzchołkowy, ścin, ścienienie rdzenia, łysinki, geometria rowków, odprowadzanie wiórów i doprowadzanie chłodziwa.
Czytaj przewodnikPrzewodnik projektowy rozwiertaków CNC
Konfiguracja rowków, nierównomierny podział, nakrój, szerokość łysinki, stożek wsteczny i precyzyjne wykańczanie otworów.
Czytaj przewodnikPrzewodnik projektowy gwintowników CNC
Porównanie długości nakroju, kierunku rowków, zatoczenia piór, gwintowników skrawających i wygniatających oraz strategii kontroli wiórów.
Czytaj przewodnikKontekst zastosowania
Zasady projektowe w połączeniu z rzeczywistymi danymi procesowymi
Przewodnik projektowy pozwala zawęzić wybór, ale ostateczna rekomendacja powinna uwzględniać cały układ obróbkowy.
Maszyna i zamocowanie
Zakres prędkości wrzeciona, stan oprawki, bicie, mocowanie przedmiotu, sztywność, wysięg i chłodziwo wpływają na rzeczywistą wydajność narzędzia; na przykład wiertła CNC w głębokich otworach wymagają odpowiedniego ciśnienia chłodziwa doprowadzanego przez narzędzie.
Wymagania dotyczące elementu
Warto przekazać wymiary, tolerancje, chropowatość powierzchni, głębokość, ograniczenia dostępu i ewentualne cele łączenia operacji; wąskie tolerancje otworów omawia nasz przewodnik projektowania rozwiertaków.
Cel produkcyjny
Wielkość produkcji, czas cyklu, trwałość narzędzia, stabilność procesu, kontrola i docelowy koszt na detal ukierunkowują optymalizację i pokazują, kiedy produkcja narzędzi specjalnych opłaca się bardziej niż narzędzia standardowe.
Wsparcie aplikacyjne
Dane zastosowania jako podstawa analizy narzędziowej
Prosimy przesłać rysunek, dane materiału i maszyny, opis obecnego procesu oraz cele produkcyjne do analizy ukierunkowanej na zastosowanie.
Od szczegółów zastosowania do narzędzia gotowego do produkcji.
Bauron współpracuje z producentami przy przeglądzie geometrii narzędzia, podłoża, powłoki, wysięgu, warunków maszynowych i wymagań produkcyjnych dla standardowych i specjalnych narzędzi CNC.
Prześlij swoje wymagania