Ten przewodnik techniczny przenosi podstawowe zasady projektowania narzędzi na geometrię rozwiertaków, podział rowków, kąty nakroju oraz inżynierię specjalną wysokowydajnych rozwiertaków CNC.
Optymalizacja konstrukcji rozwiertaka jest niezbędna do uzyskania precyzyjnej okrągłości otworu, ścisłych tolerancji wymiarowych H7 lub węższych oraz lustrzanej jakości powierzchni. Rozwiercanie to precyzyjny proces wykańczający, w którym z wstępnie wierconych otworów usuwa się cienkie warstwy naddatku. Skuteczne rozwiertaki specjalne równoważą liczbę rowków, szerokość łysinki, nierównomierny podział i kierunek odprowadzania wiórów, aby zapobiec drganiom i błędom wymiaru otworu.
Rowki proste sprawdzają się w typowych otworach przelotowych i otworach bez przerw. Lewoskrętne rowki śrubowe przy prawostronnym kierunku skrawania wypychają wióry do przodu i zapobiegają zaczepianiu narzędzia o rowki wpustowe lub otwory poprzeczne.
Zmienny podział kątowy rowków zakłóca rezonans harmoniczny, eliminując ślady drgań i wspierając rzeczywistą okrągłość.
W rozwiertaku maszynowym nakrój pierwotny o kącie 45° usuwa naddatek, a faza wtórna lub promień wygładza przejście i zapewnia wysoką jakość powierzchni.
Wąskie łysinki cylindryczne zmniejszają tarcie o ścianki otworu. Niewielki stożek wsteczny zapobiega zakleszczaniu i zarysowaniom podczas wycofywania narzędzia.
Należy stosować ostre łysinki skrawające, duże dodatnie kąty natarcia, polerowane rowki oraz powłoki DLC lub ZrN, aby zapobiec zacieraniu materiału i narostowi na krawędzi.
Podłoża z mikroziarnistego pełnego węglika, lewoskrętne rowki śrubowe, wąskie łysinki i żaroodporne powłoki AlTiN lub nACo ułatwiają obróbkę tych wymagających materiałów.
Rowki proste z ujemną preparacją natarcia i bardzo drobno mikrohonowanymi krawędziami radzą sobie z wysoką twardością bez mikrowykruszeń ostrzy.
Rozwiertaki z PCD z powłoką diamentową lub z mikroziarnistego węglika z dużymi kątami przyłożenia są odporne na szybkie zużycie średnicy, ponieważ te materiały narzędzi CNC zachowują ostrość krawędzi mimo ściernych wypełniaczy.
Rozwiertaki standardowe są ograniczone do podstawowych rozmiarów dziesiętnych i standardowych tolerancji. Specjalistyczne rozwiertaki wykonane jako specjalne narzędzia skrawające pozwalają spełnić wymagania produkcyjne konkretnego zastosowania.
Połączenie kalibrowania otworu, fazowania i wykańczania czoła w jednym przejściu pozwala skrócić czas cyklu.
Rozwiertaki specjalne mogą być szlifowane na dokładne średnice z submikronową precyzją, np. +0.0002 cala / −0.0000 cala, dla określonych pasowań łożysk lub kołków ustalających.
Śrubowe wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa płynnie wypłukuje mikrowióry, wydłużając trwałość narzędzia i zachowując wysoką gładkość powierzchni otworu.
Bauron produkuje pełną gamę geometrii rozwiertaków, pogrupowanych według zastosowania. Każdy poniższy schemat kategorii przedstawiono razem z należącymi do niej rodzajami rozwiertaków.
Dokładne wykańczanie otworów przy rozwiercaniu ręcznym i maszynowym.
Precyzyjne geometrie do otworów stożkowych i kołków o wąskich tolerancjach.
Rozwiertaki o regulowanej średnicy do wąskich tolerancji i zużytych otworów.
Rozwiertaki przeznaczone do otworów wielośrednicowych, konstrukcji stalowych i prac przemysłowych.
Każdy rozwiertak Bauron może zostać wykonany z interfejsem trzpienia najlepiej dopasowanym do Państwa maszyny i oprawki. Przy każdym typie trzpienia pokazano sposób mocowania i zastosowania, w których sprawdza się najlepiej.
Nierównomierny podział rowków zakłóca harmoniczne częstotliwości skrawania podczas obrotów z dużą prędkością. Zapobiega to drganiom i zapewnia rzeczywistą okrągłość oraz gładką powierzchnię precyzyjnych otworów.
Rozwiertaki specjalne umożliwiają uzyskanie dokładnych, niestandardowych średnic, specjalnych przejść stopni, nietypowych kątów nakroju i specjalnych długości szyjki dopasowanych do materiału obrabianego i wymagań rysunku.
Tak. Zespół inżynierów Bauron Precision Tools wytwarza rozwiertaki z pełnego węglika, HSS-Co, rozprężne i stopniowe bezpośrednio na podstawie rysunków technicznych.
Nanokompozytowe powłoki PVD AlTiN i nACo zapewniają stabilność termiczną i smarność, chroniąc łysinki skrawające rozwiertaka przed ciepłem i tarciem podczas wykańczania otworów w tytanie.
Normy i dokumenty referencyjne, na których opierają się informacje na tej stronie. Linki otwierają stronę wydawcy w nowej karcie.
Przedstawia typowe rodzaje rozwiertaków i ich definicje geometryczne, zapewniając wspólne słownictwo dla cech konstrukcyjnych rozwiertaków.
Ustanawia system kodów tolerancji ISO (np. H7) dla otworów i wałków: stopnie tolerancji, odchyłki podstawowe i pasowania.
Tablice odchyłek granicznych dla normalnych klas tolerancji otworów i wałków, z których odczytuje się wymiary graniczne otworu H7.
Określa wymiary rozwiertaków maszynowych z trzpieniem walcowym (1,32–20 mm) i z trzpieniem stożkowym Morse'a (5,3–50 mm).
Określa metryczne wymiary rozwiertaków ręcznych do kołków stożkowych, wykonujących otwory pod kołki stożkowe ISO 2339 o średnicy od 0,6 do 50 mm.
Szukają Państwo wysokoprecyzyjnych rozwiertaków CNC, geometrii rozwiertaków stopniowych lub rozwiązań do submikronowego wykańczania otworów dla swojego zakładu? Zapraszamy do konsultacji z inżynierem aplikacyjnym Bauron.
Bauron współpracuje z producentami przy przeglądzie geometrii narzędzia, podłoża, powłoki, wysięgu, warunków maszynowych i wymagań produkcyjnych dla standardowych i specjalnych narzędzi CNC.
Prześlij swoje wymagania