Ten przewodnik techniczny omawia podstawowe zasady projektowania gwintowników, geometrie nakroju, konfiguracje rowków oraz inżynierię specjalną wysokowydajnych narzędzi CNC do gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
Dobór lub zaprojektowanie właściwej geometrii gwintownika CNC ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnej kontroli średnicy podziałowej, gładkiej powierzchni i zapobiegania złamaniu narzędzia. W przeciwieństwie do frezowania czy wiercenia, gwintowanie otworów angażuje ciągłą krawędź skrawającą na złożonym zarysie gwintu przy ograniczonej przestrzeni na wióry. Skuteczne narzędzia do gwintowania CNC równoważą wytrzymałość rdzenia, kąty przyłożenia, tolerancje skoku i kontrolę kierunku spływu wiórów.
Gwintowniki do dna otworu z nakrojem na 1,5 do 2 zwojach maksymalizują użyteczną głębokość gwintu w otworach nieprzelotowych. Nakroje czołowe na 3 do 5 zwojach rozkładają obciążenie skrawaniem przy gwintowaniu otworów przelotowych w twardych stopach.
Gwintowniki z ostrzem spiralnym wypychają wióry do przodu przez otwarte otwory przelotowe. Gwintowniki z rowkiem spiralnym o kącie pochylenia od 15° do 52° wyciągają ciągłe wióry do góry z głębokich otworów nieprzelotowych.
Zatoczenie promieniowe i na średnicy podziałowej zmniejsza tarcie między piórem gwintownika a nowo powstałym gwintem wewnętrznym, zapobiegając zacieraniu i ciągnięciu materiału.
Bezrowkowe gwintowniki wygniatające plastycznie przemieszczają metal bez tworzenia wiórów, wykonując gwinty o wysokiej wytrzymałości w plastycznym aluminium, mosiądzu i stali nierdzewnej.
Należy stosować duże dodatnie kąty natarcia, polerowane rowki, powłoki DLC lub geometrie wygniatające, aby wyeliminować zakleszczanie wiórów i narost na krawędzi. Konstrukcje wygniatające są często preferowanymi gwintownikami do aluminium, ponieważ nie wytwarzają wiórów.
Podłoża z kobaltowej stali HSS-Co lub pełnego węglika, konstrukcje z przerywanym gwintem, rowki spiralne 15°–30° i żaroodporne powłoki PVD AlTiN lub nACo ułatwiają obróbkę tych materiałów.
Gwintowniki z prostym rowkiem o neutralnych kątach natarcia i mikrohonowanych krawędziach skrawających pochłaniają silne obciążenia udarowe bez mikrowykruszeń zębów.
Gwintowniki z mikroziarnistego pełnego węglika ze specjalnymi kątami przyłożenia wytrzymują ścierne zużycie przez włókno szklane bez pogorszenia dokładności skoku.
Gwintowniki standardowe mogą nie sprostać wymaganiom szybkościowej produkcji zautomatyzowanej lub obróbki niestandardowych zarysów gwintu. Inżynieria gwintowników specjalnych przenosi te zasady projektowania narzędzi na konkretne ograniczenia produkcyjne.
Połączenie fazowania, wiercenia i gwintowania w jednym narzędziu pozwala skrócić czas cyklu wrzeciona.
Opcje specjalne obejmują tolerancje średnicy podziałowej klasy GH/H, wydłużone trzpienie do głębokich gniazd oraz geometrie gwintów Acme, trapezowych lub niesymetrycznych.
Śrubowe wewnętrzne kanały chłodzące wypłukują wióry z głębokich otworów nieprzelotowych i pomagają zapobiegać złamaniu gwintownika podczas wycofywania.
Bauron produkuje pełną gamę gwintowników, pogrupowanych według zastosowania. Każdy poniższy schemat kategorii przedstawiono razem z należącymi do niej rodzajami gwintowników.
Gwintowniki do codziennego gwintowania z różnymi długościami nakroju do otworów przelotowych i nieprzelotowych.
Gwintowniki do szczelnych, pewnych gwintów w rurach i złączkach.
Kształtują gwint przez przemieszczanie materiału zamiast skrawania.
Geometrie kierujące wióry do czystego gwintowania otworów przelotowych i nieprzelotowych.
Gwintowniki przeznaczone do ciasnych przestrzeni i operacji łączonych.
Każdy gwintownik Bauron może zostać wykonany z interfejsem trzpienia najlepiej dopasowanym do Państwa maszyny i oprawki. Przy każdym typie trzpienia pokazano sposób mocowania i zastosowania, w których sprawdza się najlepiej.
Gwintownik skrawający CNC ścina metal, tworząc gwint wewnętrzny, i wytwarza wióry, które trzeba odprowadzić. Gwintownik wygniatający odkształca materiał plastycznie bez tworzenia wiórów, wykonując w metalach plastycznych mocniejsze gwinty bez problemów z odprowadzaniem wiórów.
Gwintowniki specjalne pozwalają dopasować tolerancje skoku, długość szyjki, szerokość piór i nakrój do twardości materiału obrabianego, co pomaga zapobiegać zrywaniu gwintu i wydłuża trwałość narzędzia w produkcji.
Tak. Bauron wytwarza bezpośrednio na podstawie rysunków technicznych indywidualne gwintowniki z pełnego węglika i HSS-Co, frezy do gwintów, gwintowniki stopniowe i specjalistyczne narzędzia do zarysów gwintów, dobierając podłoże spośród materiałów narzędzi CNC najlepiej dopasowanych do materiału obrabianego.
Nanokompozytowe powłoki AlTiN i nACo zapewniają odporność termiczną i smarność, chroniąc zęby gwintownika przed nagrzewaniem i umocnieniem przez zgniot podczas gwintowania stali nierdzewnej.
Normy i dokumenty referencyjne, na których opierają się informacje na tej stronie. Linki otwierają stronę wydawcy w nowej karcie.
Obejmuje nazewnictwo i znakowanie gwintowników oraz tablice wymiarów i tolerancji gwintowników z rowkami prostymi, z rowkami spiralnymi i z ostrzem spiralnym, gwintowników do gwintów rurowych oraz gwintowników wygniatających.
Wzorcowe nazewnictwo głównych typów gwintowników i terminologia gwintowania, przeznaczone zarówno dla użytkowników, jak i producentów gwintowników.
Ustala tolerancje wykonania gwintowników ze szlifowanym gwintem do nacinania wewnętrznych gwintów metrycznych ISO w klasach tolerancji 4H–8H i 4G–6G.
System tolerancji gwintów metrycznych ISO (M), definiujący klasy tolerancji, takie jak 6H, według których wykonuje się otwory gwintowane.
Określa zarys, wymiary, tolerancje i oznaczenia walcowych (G) złącznych gwintów rurowych w rozmiarach od 1/16 do 6.
Szukają Państwo specjalnych narzędzi do gwintowania CNC, specjalistycznych frezów do gwintów lub wysokowydajnych rozwiązań do gwintowania otworów dla swojego zakładu? Zapraszamy do konsultacji z inżynierem aplikacyjnym Bauron lub przesłania specyfikacji gwintu, aby poprosić o wycenę narzędzi specjalnych.
Bauron współpracuje z producentami przy przeglądzie geometrii narzędzia, podłoża, powłoki, wysięgu, warunków maszynowych i wymagań produkcyjnych dla standardowych i specjalnych narzędzi CNC.
Prześlij swoje wymagania