Kształtowanie implantów ortopedycznych
Wieloosiowe konturowanie 3D frezami kulistymi kształtuje organiczne powierzchnie tytanowych trzpieni endoprotez stawu biodrowego, stawów kolanowych i płytek do zespoleń kostnych.
Specjalistyczne narzędzia skrawające do obróbki CNC części medycznych z materiałów biokompatybilnych – od implantów i instrumentów chirurgicznych po sprzęt diagnostyczny i uzupełnienia protetyczne w stomatologii.
W całej branży wyrobów medycznych obróbka wymaga ścisłej kontroli wymiarów, gładkich powierzchni, kontrolowanego powstawania zadziorów i niezawodnego skrawania złożonych, organicznych geometrii oraz drobnych elementów. Elektronika i jubilerstwo stawiają wiele podobnych wymagań w zakresie mikroobróbki, co opisujemy w ramach naszych rozwiązań branżowych.

Wieloosiowe konturowanie 3D frezami kulistymi kształtuje organiczne powierzchnie tytanowych trzpieni endoprotez stawu biodrowego, stawów kolanowych i płytek do zespoleń kostnych.
Precyzyjne frezy dwukątowe wykonują drobne, antypoślizgowe ząbkowanie chwytne na kleszczach i zaciskach ze stali nierdzewnej.
Miniaturowe frezy kuliste i narzędzia do portowania profilują wewnętrzne kanały płynowe w blokach rozdzielczych do testów diagnostycznych, a mikrowiertła wykonują łączące je małe otwory poprzeczne.
Frezy trzpieniowe z węglika spiekanego o małej średnicy kształtują indywidualne uzupełnienia protetyczne z tlenku cyrkonu i tytanu.
Frezy grawerskie o mikropromieniu wykonują czytelne kody identyfikacyjne na komponentach medycznych, ograniczając ostre karby powodujące spiętrzenie naprężeń.
W produkcji urządzeń medycznych stosuje się narzędzia skrawające dobrane do trudnoobrabialnych stopów biokompatybilnych, tworzyw konstrukcyjnych i ceramiki, z geometrią i powłoką dopasowanymi do wymagań dotyczących ciepła, twardości i kontroli zadziorów.

Ostre geometrie ograniczające drgania pomagają kontrolować ciepło podczas złożonego profilowania implantów.
Frezy z powłokami odpornymi na wysoką temperaturę mogą pomóc ograniczyć zużycie krawędzi podczas frezowania drobnych elementów.
Sztywne podłoża z drobnoziarnistego węglika są przystosowane do wysokiej twardości tego materiału podczas wykańczania elementów endoprotez stawów.
Polerowane konstrukcje z otwartymi rowkami wiórowymi pomagają ograniczać przywieranie wiórów i powstawanie zadziorów podczas obróbki z wysokimi prędkościami.
Wykonują numery seryjne i kody identyfikacyjne o zaokrąglonych profilach, które ograniczają ostre koncentracje naprężeń.
Zobacz narzędzieObrabiają precyzyjne ścieżki ząbkowania na chirurgicznych instrumentach chwytnych.
Zobacz narzędzieDocierają do promieni wewnętrznych w złożonych blokach płynowych i panewkach endoprotez ortopedycznych.
Zobacz narzędzieWykonują drobne znaczniki pozycjonujące i detale wektorowe na sprzęcie medycznym.
Zobacz narzędzie
Mikronarzędzia dopasowane do zastosowania mogą pomóc w utrzymaniu wąskich tolerancji implantów i instrumentów, o ile maszyna, ustawienie, proces i system kontroli są odpowiednio nadzorowane. W otworach stopniowych rozwiertak stopniowy może wykończyć kilka średnic w jednej operacji.
Ostre, mikroszlifowane krawędzie skrawające mogą ograniczyć powstawanie zadziorów i zakres dodatkowego polerowania lub ręcznego gratowania.
Zaokrąglone końcówki narzędzi grawerskich i kształtowych mogą ograniczać koncentrację naprężeń i ryzyko uszkodzenia powierzchni wkrętów, płytek i znakowanych komponentów.
Odpowiednie narzędzia wykańczające i zwalidowane parametry skrawania pomagają uzyskać powierzchnie o niskiej chropowatości, w tym w zastosowaniach z wartościami docelowymi w okolicach Ra 0,2 μm.

W przypadku niektórych elementów implantów i miniaturowych instrumentów docelowe tolerancje mogą wynosić około ±0.0001" (±0,0025 mm), jednak możliwości te należy zwalidować dla danej maszyny, ustawienia, narzędzia, materiału, procesu i systemu pomiarowego.
Do typowych materiałów należą tytan Ti-6Al-4V ELI, stopy kobaltowo-chromowe, stale nierdzewne 316L i 17-4PH, polimery PEEK i Radel, tlenek cyrkonu oraz inne bioceramiki.
Ostre, mikroszlifowane krawędzie skrawające, geometrie o dużym kącie natarcia, stabilne ustawienie oraz powłoki ograniczające tarcie lub odprowadzające ciepło, takie jak DLC lub AlTiN, pomagają czysto ścinać tytan zamiast go rozmazywać.
Bauron może ocenić specjalne frezy do mikrofrezowania, narzędzia do ząbkowania o określonym kącie wierzchołkowym i geometrie o zwiększonym wysięgu w odniesieniu do rysunku urządzenia, materiału, maszyny i wymagań zwalidowanego procesu.
Zapraszamy do rozmowy o frezach do narzędzi chirurgicznych, narzędziach do frezowania implantów, narzędziach grawerskich lub specjalnych narzędziach medycznych dla Państwa komponentu i procesu. Do zapytania o wycenę narzędzi specjalnych prosimy dołączyć rysunek urządzenia i informację o materiale.
Inżynierowie Bauron Precision Tools mogą przeanalizować specjalne geometrie, preparację krawędzi skrawających, wymagany wysięg i specjalistyczne powłoki w trudnych zastosowaniach obróbki komponentów medycznych.
Skontaktuj się z inżynierią