Praca w sekwencji
Narzędzie wchodzi w otwór nieprzelotowy nagwintowany wcześniej gwintownikiem stożkowym lub czołowym.
Gwintowniki / Gwintowniki wykańczające do otworów nieprzelotowych
Gwintowniki do dna otworu
Czym są gwintowniki do dna otworu i jak działają?
Gwintowniki do dna otworu to gwintowniki wykańczające do nacinania gwintów w otworach nieprzelotowych. Ich krótki nakrój, zwykle na 1 do 2 zwojach, kontynuuje gwint rozpoczęty gwintownikiem stożkowym lub gwintownikiem czołowym i doprowadza pełny zarys gwintu bliżej dna otworu.
Praca przy dnie
Krótki nakrój obejmuje pozostały, nienagwintowany materiał przy dnie otworu.
Skrawanie pełnym zarysem
Pełnowymiarowe zęby za nakrojem kształtują wierzchołki i dna zarysu gwintu blisko dostępnej głębokości otworu.
Odprowadzanie wiórów
Wybrana geometria rowków zapewnia przestrzeń na pozostałe wióry w otworze nieprzelotowym.
Najważniejsze cechy i zalety gwintowników do dna otworu
Użyteczny gwint na większej głębokości
Krótki nakrój pozostawia przy dnie otworu nieprzelotowego mniej niepełnych zwojów niż gwintowniki czołowe lub stożkowe.
Minimalny nakrój
Nakrój na jednym lub dwóch zwojach pozwala gwintować blisko dostępnej głębokości otworu.
Kontrolowany zarys gwintu
Szlifowana geometria skrawająca zapewnia czyste gwinty wewnętrzne, jeśli jest dobrana do wymaganego pasowania i procesu.
Wytrzymały rdzeń
Rdzeń zapewnia sztywność skrętną, jednak nadal konieczna jest kontrola głębokości, aby uniknąć kontaktu z dnem otworu.
Zgodność z kompletami
Gwintowniki do dna otworu można łączyć z dopasowanymi gwintownikami stożkowymi i czołowymi w komplet obejmujący pełną sekwencję gwintowania ręcznego.
Specyfikacja gwintowników do dna otworu
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Zakres średnic | Od #0 do 2"+; gwinty metryczne od M1,6 do M50+ |
| Profil nakroju | Nakrój na 1 do 2 zwojach; nakrój wykańczający |
| Rodzaje gwintów | UNC, UNF, metryczne, NPT oraz gwinty specjalne |
| Geometria rowków | Rowek prosty, rowek spiralny lub zmodyfikowana geometria wykańczająca |
| Rodzaj trzpienia | Standardowy z czworokątem lub prosty walcowy |
| Tolerancja | Warianty dokładności w klasach GH i H |
Dostępne materiały i powłoki gwintowników do dna otworu
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| HSS (stal szybkotnąca) | Stal niskowęglowa, mosiądz i aluminium. | Ciągliwość pomaga przeciwdziałać wykruszaniu przy wyższym momencie obrotowym wynikającym z krótkiego nakroju. |
| Stal kobaltowa (HSS-Co) | Stal nierdzewna, tytan i twarde stopy. | Zwiększona twardość na gorąco pomaga utrzymać krawędź przy tarciu i w podwyższonej temperaturze. |
| Powłoka TiAlN / TiCN | Produkcja przemysłowa w większych seriach. | Mniejsze tarcie może pomóc ograniczyć zacieranie podczas skrawania w ciasnych otworach nieprzelotowych. |
HSS zapewnia ciągliwość w materiałach ogólnego zastosowania, stal kobaltowa poprawia twardość na gorąco w wymagających stopach, a powłoki TiAlN lub TiCN mogą ograniczyć tarcie i zacieranie w produkcji.
Na jakich maszynach stosuje się gwintowniki do dna otworu?
Centra obróbcze CNC
Prowadzą gwintowniki w cyklach gwintowania sztywnego z kontrolowaną głębokością, aby wykończyć gwinty w otworach nieprzelotowych.
Tokarki CNC
Mocują gwintownik w głowicy rewolwerowej lub w koniku do osiowego gwintowania otworów nieprzelotowych.
Ręczne pokrętła do gwintowników
Umożliwiają końcowe, ręcznie kontrolowane przejście w tradycyjnej sekwencji kilku gwintowników, często z użyciem gwintownika ręcznego z prostym rowkiem z krótkim nakrojem wykańczającym.
Zastosowania i branże gwintowników do dna otworu
Wykańczanie otworów nieprzelotowych
Doprowadza użyteczny gwint wewnętrzny blisko dna otworów nieprzelotowych.
Gwintowanie bloków silników
Wykańcza nieprzelotowe otwory pod śruby i kanały wewnętrzne, w których wymagana jest kontrolowana głębokość gwintu.
Produkcja bloków hydraulicznych
Przygotowuje nieprzelotowe przyłącza wewnętrzne wymagające dużej długości wkręcenia elementów złącznych, spotykane w urządzeniach hydraulicznych i urządzeniach do wytwarzania energii dla branży energetycznej.
Wielonarzędziowe sekwencje gwintowania
Pracuje po wiertle pod gwint i gwintowniku wstępnym w kontrolowanym procesie gwintowania otworów nieprzelotowych.
Najczęściej zadawane pytania o gwintowniki do dna otworu
Czy gwintownikiem do dna otworu można rozpocząć gwint w nienagwintowanym otworze?
Zasadniczo nie jest to zalecane, ponieważ nakrój na 1–2 zwojach koncentruje obciążenie początkowe i zapewnia ograniczone prowadzenie. Należy zacząć od gwintownika stożkowego lub czołowego, chyba że narzędzie i proces zaprojektowano specjalnie inaczej.
Jakich narzędzi używa się do pełnego gwintowania otworów nieprzelotowych?
Typowa sekwencja obejmuje wiertło pod gwint o właściwej średnicy, gwintownik stożkowy lub czołowy do nacięcia gwintu oraz gwintownik do dna otworu, który doprowadza pełny gwint bliżej dna.
Jak ograniczyć ryzyko złamania gwintownika do dna otworu?
Należy dokładnie kontrolować głębokość otworu i głębokość gwintowania, zapewnić miejsce na wióry, stosować odpowiednią ciecz obróbkową, w razie potrzeby usuwać wióry i nie dociskać gwintownika do dna otworu.
Czym różnią się gwintowniki do dna otworu z rowkiem spiralnym i z rowkiem prostym?
Rowki spiralne wyciągają wióry w stronę wlotu otworu i są powszechnie wybierane do otworów nieprzelotowych w materiałach o długim wiórze. Rowki proste zatrzymują wióry w swoich wgłębieniach i mogą wymagać częstszego oczyszczania.
Czy dostępne są specjalne gwintowniki do dna otworu?
Podobnie jak w przypadku naszych pozostałych gwintowników specjalnych, wykonania gwintowników do dna otworu dopasowane do zastosowania mogą obejmować specjalne skoki, nakroje, geometrię rowków, wymiary trzpienia, doprowadzenie chłodziwa i powłoki.
Wspólny zasób inżynieryjny
Wsparcie projektowe i inżynieryjne
Bauron Tools zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie specjalnych geometrii gwintu, nakrojów, kształtów rowków, konfiguracji trzpieni i powłok dobranych do zastosowania. Prosimy przesłać informacje o głębokości otworu nieprzelotowego, materiale obrabianym i warunkach procesu do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią