Wejście przez rowek
Narzędzie wchodzi we wstępnie wyfrezowany prostokątny kanał lub rowek odciążający, nie dotykając ścianek bocznych. W głębokich kanałach dodatkowy prześwit szyjki zapewnia frez jaskółczy o zwiększonym wysięgu.

Frez do jaskółczego ogona to narzędzie do frezowania kształtowego, przeznaczone do podcięć i trapezowych kanałów prowadnic. Jego największa średnica skrawania znajduje się na rozszerzonym końcu za węższą szyjką, co pozwala kształtować połączenia na jaskółczy ogon po wejściu we wstępnie obrobiony rowek odciążający.
Narzędzie wchodzi we wstępnie wyfrezowany prostokątny kanał lub rowek odciążający, nie dotykając ścianek bocznych. W głębokich kanałach dodatkowy prześwit szyjki zapewnia frez jaskółczy o zwiększonym wysięgu.
Rozszerzone zęby skrawają bocznie w ścianki kanału, tworząc kąty jaskółczego ogona 45° lub 60°.
Profil tworzy dopasowane kanały męskie i żeńskie do prowadnic maszyn, oprawek narzędziowych i sań.
Opcjonalne promienie lub fazy naroży na wierzchołkach zębów pomagają ograniczać wykruszenia oraz spiętrzenie naprężeń w przedmiocie obrabianym u podstawy rowka. Gdy silnie obciążona jest sama szyjka, frez jaskółczy z promieniem przejściowym szyjki rozkłada naprężenia bardziej równomiernie.

Po przygotowaniu rowka wykonuje dopasowane trapezowe kąty prowadnic w jednym przejściu frezowania bocznego.
Pełny rdzeń każdego frezu do jaskółczego ogona do metalu pomaga ograniczać ugięcie i drgania podczas skrawania podcięć z obciążeniem bocznym.
Szlifowane zęby kątowe zapewniają gładkie ścianki dla kontrolowanego styku ślizgowego.
Standardowe kąty wierzchołkowe 45° i 60° uzupełniają specjalne kąty stożka. Rowki V i przeciwległe fazy wymagają frezu dwukątowego.
Dostępne konfiguracje ostrzy równoważą gęstość zębów i odprowadzanie wiórów w ciasnych kanałach.
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Zakres średnic frezu | Od 3/8 in do 2 in+; dostępne także wymiary metryczne od 10 mm do 50 mm+ |
| Kąty wierzchołkowe | Standardowo 45° i 60°; dostępne 30° i kąty specjalne |
| Liczba ostrzy | 4, 6 lub 8 ostrzy |
| Rodzaj trzpienia | Prosty walcowy lub z płaszczyzną Weldon |
| Profil naroża | Ostre naroże lub precyzyjny promień naroża |
| Rodzaj operacji | Frezowanie wewnętrznych rowków podcięciowych i trapezowych prowadnic |
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| Pełny węglik spiekany | Stal nierdzewna, tytan, hartowane stale narzędziowe i żeliwo. | Sztywność pomaga ograniczać przechylenie narzędzia i drgania w wąskich kanałach podcięć. |
| HSS / HSS-Co | Skrawanie przerywane, stale miękkie i obróbka na maszynach konwencjonalnych. | Udarność pomaga przeciwdziałać wykruszaniu zębów podczas przejść przerywanych lub frezowania konwencjonalnego. |
| Powłoka TiAlN / AlTiN | Trudnoobrabialne stale stopowe, metale żarowytrzymałe i frezowanie na sucho. | Odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze pomaga chronić zewnętrzne rozszerzone zęby. |
Pełny węglik spiekany zapewnia sztywne skrawanie materiałów twardych, HSS lub HSS-Co oferuje udarność przy skrawaniu przerywanym i pracy konwencjonalnej, a TiAlN lub AlTiN pomaga ograniczać zużycie termiczne.
Centra 3-, 4- i 5-osiowe wykonują zautomatyzowane frezowanie rowków na jaskółczy ogon i przygotowanie przyrządów.
Frezarki wspornikowe wykorzystują frezy do jaskółczego ogona przy wykonywaniu i regeneracji prowadnic.
Obrabiają prowadnice na podstawach dużych maszyn przemysłowych.

Obrabia prowadnice na jaskółczy ogon w łożach tokarek, stołach frezarek i stolikach liniowych wykorzystywanych w branży automatyki.
Wykonuje trapezowe ścieżki mocujące w blokach narzędziowych CNC i płytach przyrządów.
Przygotowuje podstawy półfabrykatów na jaskółczy ogon do szczęk imadeł 5-osiowych i przyrządów obróbkowych.
Obrabia trapezowe rowki łączące w elementach konstrukcyjnych.
Wąska szyjka i rozszerzona głowica uniemożliwiają bezpośrednie wgłębianie w pełny materiał. Prostokątny rowek odciążający usuwa materiał ze środka, aby frez mógł wejść i obrobić ukośne ścianki.
Należy stosować sztywny frez, minimalizować wysięg, zmniejszyć promieniową głębokość skrawania, ustawić odpowiednie obciążenie ostrza i usuwać zalegające wióry cieczą obróbkową lub sprężonym powietrzem.
Kąt wierzchołkowy określa kształt trapezowej ścianki. Kąt 60° jest typowym wyborem dla prowadnic maszyn ogólnego przeznaczenia i przyrządów, a 45° stosuje się w niższych podstawach mocujących i kompaktowych prowadnicach.
Tak, ale szlifowanie zębów obwodowych zmienia największą średnicę. Po ostrzeniu należy zaktualizować korekcje w CAM, aby zachować wymiary rowka.
Tak. Bauron Precision Tools może przeanalizować rysunki przedmiotu obrabianego pod kątem specjalnego frezu do jaskółczego ogona o niestandardowych kątach wierzchołkowych, długościach szyjki, promieniach naroży i z powłokami dobranymi do zastosowania.
Bauron zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie profili jaskółczych i innych frezów specjalnych, w tym doboru powłok. Prosimy przekazać informacje o profilu rowka, materiale, tolerancjach, maszynie i wymaganiach produkcyjnych do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią