Szybkie skrawanie
Ukośne rowki wiórowe ścinają materiał na aktywnej części fazującej przy niezerowej prędkości skrawania.
Frezy / Narzędzia do fazowania
Frezy do fazowania ze ściętym końcem
Czym są frezy do fazowania ze ściętym końcem i jak działają?
Frez do fazowania ze ściętym końcem ma płaski, ścięty wierzchołek zamiast ostrego czubka. Usunięcie punktu o zerowej prędkości skrawania daje grubszy rdzeń, który pozwala na wyższe posuwy i większe zagłębienie osiowe niż w przypadku konstrukcji z ostrym końcem.
Wytrzymały ścięty rdzeń
Płaski wierzchołek tworzy gruby rdzeń, odporny na wykruszenia, złamanie i drgania pod obciążeniem bocznym.
Równomierne fazowanie
Frez podąża za prostymi lub konturowymi krawędziami, wykonując fazy 30°, 45° lub 60°.
Konstrukcja wieloostrzowa
Większa liczba ostrzy pozwala na wyższe posuwy stołu przy stabilnym zamocowaniu na frezarkach CNC.
Najważniejsze cechy i zalety frezów do fazowania ze ściętym końcem
Większa wytrzymałość wierzchołka
Ścięty płaski wierzchołek eliminuje delikatny czubek i zwiększa odporność na jego wykruszenie.
Wyższa wydajność produkcji
Większa sztywność rdzenia pozwala w odpowiednich zastosowaniach na wyższe posuwy niż przy narzędziach fazujących z ostrym końcem, np. w wielkoseryjnej produkcji motoryzacyjnej.
Powtarzalne wykończenie fazy
Skrawanie odbywa się z dala od punktu środkowego o zerowej prędkości skrawania, co sprzyja czystszemu ścinaniu materiału.
Konfiguracje wieloostrzowe
Dostępne w wersjach z 4, 6 lub 8 ostrzami do stabilnej obróbki z dużym posuwem.
Mniejsze obciążenie skrawaniem
Swobodnie skrawająca geometria może zmniejszyć moment obrotowy wrzeciona podczas intensywnego fazowania krawędzi.
Specyfikacja frezów do fazowania ze ściętym końcem
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Zakres średnic | Od 1/4" do 1"+; dostępne także wymiary metryczne od 6 mm do 25 mm+ |
| Rodzaj końca | Ścięty lub płaski profil wierzchołka |
| Kąty fazy | 30°, 45° i 60°; odpowiadające im standardowe kąty wierzchołkowe 60°, 90° i 120° |
| Liczba ostrzy | 3, 4, 6 lub 8 ostrzy |
| Rodzaj trzpienia | Prosty walcowy lub Weldon |
| Rodzaj operacji | Gratowanie krawędzi z dużym posuwem, fazowanie konstrukcyjne i pogłębianie stożkowe |
Dostępne materiały i powłoki frezów do fazowania ze ściętym końcem
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| Pełny węglik spiekany | Stale hartowane, stal nierdzewna i żeliwo. | Sztywność rdzenia ogranicza ugięcie narzędzia podczas intensywnego fazowania. |
| Powłoka TiAlN / AlTiN | Trudnoobrabialne stale stopowe, tytan i frezowanie na sucho. | Stabilność termiczna chroni krawędzie skrawające podczas ciągłych przejść. |
| Powłoka nACo / DLC | Aluminium, mosiądz i metale nieżelazne. | Niskie tarcie pomaga zapobiegać zgrzewaniu się materiału i narostowi na krawędzi. |
Pełny węglik spiekany zapewnia sztywność rdzenia, TiAlN lub AlTiN sprawdza się w trudnych stopach i obróbce na sucho, a nACo lub DLC pomaga ograniczać narost na krawędzi w metalach nieżelaznych. Dobór powłoki opiera się na tej samej zasadzie dopasowania do materiału obrabianego, co w przypadku innych narzędzi do frezowania CNC.
Na jakich maszynach stosuje się frezy do fazowania ze ściętym końcem?
3-, 4- i 5-osiowe centra obróbcze CNC
Realizują zautomatyzowane cykle gratowania i fazowania z tego samego magazynu narzędzi, w którym znajdują się frezy trzpieniowe CNC używane do profilowania.
Wytaczarko-frezarki poziome
Wykonują przejścia fazowania konstrukcyjnego na dużych ramach maszyn.
Sztywne tokarki CNC
Wykorzystują głowice rewolwerowe z narzędziami napędzanymi do fazowania toczonych odsadzeń i dużych średnic zewnętrznych.
Zastosowania i branże frezów do fazowania ze ściętym końcem
Fazowanie krawędzi z dużym posuwem
Wykonuje fazy konstrukcyjne i ukosowanie pod spawanie wzdłuż krawędzi blach.
Gratowanie górnych krawędzi
Oczyszcza ostre odsadzenia, rowki wpustowe i wloty otworów o dużej średnicy pozostawione przez frezy trzpieniowe w produkcji CNC.
Pogłębianie stożkowe dużych otworów
Przygotowuje otwory pod śruby i pogłębienia walcowe dzięki sztywnej geometrii z płaskim wierzchołkiem. W przypadku mniejszych otworów pod śruby wiertło fazujące może wiercić i fazować w jednej operacji.
Fazowanie przy stopniach bocznych
Wykorzystuje prześwit płaskiego wierzchołka przy dnie kieszeni podczas fazowania pionowych ścianek bocznych.
Najczęściej zadawane pytania o frezy do fazowania ze ściętym końcem
Czym frez do fazowania ze ściętym końcem różni się od frezu do fazowania z ostrym końcem?
Frez z ostrym końcem może wejść w małe otwory i wąskie dna rowków V. Frez ze ściętym końcem nie ma kruchego czubka, dzięki czemu jest wytrzymalszy i pozwala na wyższe posuwy oraz większe przekroje skrawania na otwartych krawędziach.
Jak zaprogramować głębokość Z dla frezu do fazowania ze ściętym końcem?
Należy uwzględnić średnicę płaskiego wierzchołka i przesunąć ścieżkę narzędzia w dół tak, aby krawędź przedmiotu obrabianego stykała się ze środkiem ukośnego rowka, a płaski wierzchołek i trzpień pozostawały poza materiałem.
Dlaczego konstrukcja ze ściętym końcem może poprawić jakość powierzchni?
W narzędziu z ostrym końcem prędkość skrawania na wierzchołku spada do zera. Ścięcie wierzchołka utrzymuje aktywną strefę skrawania na niezerowym promieniu, gdzie wyższa prędkość skrawania sprzyja czystszemu ścinaniu materiału.
Czy frezy do fazowania ze ściętym końcem nadają się do gratowania małych otworów?
Tylko wtedy, gdy wstępnie wywiercony otwór jest większy niż średnica płaskiego wierzchołka frezu. Gdy otwór jest mniejszy od tej płaszczyzny, potrzebny jest frez do fazowania z ostrym końcem.
Czy Bauron produkuje specjalne narzędzia do fazowania ze ściętym końcem?
Bauron może na podstawie rysunków produkcyjnych opracować określone średnice płaskiego wierzchołka, kąty fazy, długości wydłużonej szyjki, liczbę ostrzy i powłoki dobrane do zastosowania.
Wspólny zasób inżynieryjny
Wsparcie projektowe i inżynieryjne
Bauron zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie specjalnych średnic płaskiego wierzchołka, kątów fazy, długości szyjki, liczby ostrzy i powłok dobranych do zastosowania. Prosimy przesłać rysunki produkcyjne do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią