Wejście przez otwór
Zwężona szyjka przechodzi przez wstępnie obrobiony otwór lub rowek, nie dotykając ścianki wejściowej.

Frezy do zaokrągleń tylnych naroży wykonują promienie na tylnych krawędziach, niedostępnych od strony głównego kierunku dosuwu narzędzia. W odróżnieniu od standardowych frezów do zaokrągleń naroży skrawających od czoła sięgają one przez otwór lub za odsadzenie, aby obrobić ukrytą krawędź od strony tylnej.
Zwężona szyjka przechodzi przez wstępnie obrobiony otwór lub rowek, nie dotykając ścianki wejściowej.
Posuw osiowy lub promieniowy doprowadza skierowany do tyłu wklęsły promień do styku z ostrą tylną krawędzią.
Narzędzie podąża za geometrią krawędzi, frezując gładkie, równomierne promienie na elementach wewnętrznych.
Gratowanie i zaokrąglanie krawędzi od strony tylnej można wykonać bez przekładania przedmiotu obrabianego do drugiego przyrządu.

Zaokrągla elementy od strony przedniej i tylnej w jednym zamocowaniu, skracając czas cyklu i nakład pracy.
Zapewnia powtarzalne promienie naroży w porównaniu z ręcznymi metodami gratowania.
Geometria przejścia od trzpienia do szyjki zapewnia wysięg w wąskich otworach i ogranicza kolizje narzędzia.
Podział rowków wiórowych ogranicza drgania podczas skrawania przerywanego na konturach od strony tylnej.
Zastąpienie ostrych naroży wewnętrznych gładkimi promieniami zmniejsza koncentrację naprężeń w częściach pracujących pod ciśnieniem.
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Wielkości promieni | Od 0.010" do 0.500"+; dostępne także wymiary metryczne od 0,25 mm do 12 mm+ |
| Liczba ostrzy | 2, 3 lub 4 ostrza z geometrią dobraną do materiału |
| Kształt profilu | Odwrócony wklęsły profil promienia naroża |
| Rodzaj trzpienia | Prosty walcowy z wydłużoną szyjką |
| Kierunek skrawania | Prawotnący, z krawędziami skrawającymi skierowanymi do tyłu |
| Tolerancja | Precyzyjnie szlifowany z submikronową dokładnością kształtu |
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| Pełny węglik spiekany | Stal nierdzewna, tytan i twarde stopy. | Zapewnia sztywność ograniczającą ugięcie narzędzia podczas frezowania od strony tylnej z dużym wysięgiem. |
| Powłoka TiAlN / AlTiN | Stale trudnoobrabialne, stopy niklu i obróbka na sucho. | Stabilność termiczna i twardość chronią krawędzie promienia kształtowego przed przedwczesnym zużyciem. |
| Powłoka nACo / DLC | Aluminium, miedź i metale nieżelazne. | Niskie tarcie pomaga zapobiegać narostowi na krawędzi przy małych promieniach wewnętrznych. |
Pełny węglik spiekany zapewnia sztywność przy pracy z dużym wysięgiem, TiAlN lub AlTiN sprawdza się w trudnych stopach i obróbce na sucho, a nACo lub DLC pomaga ograniczać narost na krawędzi w materiałach nieżelaznych.
Realizują złożone ścieżki narzędzia 3D przy obróbce wnęk od strony tylnej i ukośnych otworów poprzecznych.
Wykorzystują interpolację helikalną lub kołową do gratowania wyjść otworów przelotowych.
Wykorzystują narzędzia napędzane do zaokrąglania tylnych krawędzi wewnętrznych w małych detalach toczonych.

Zaokrągla krawędzie wyjściowe otworów poprzecznych, przyłączy hydraulicznych i kanałów bloków rozdzielaczy w produkcji ogólnej oraz w hydraulice siłowej.
Sięga pod odsadzenia stopni, aby fazować lub zaokrąglać ukryte dolne naroża.
Dociera do wewnętrznych komór bloków hydraulicznych, usuwając ostre krawędzie i ograniczając miejsca spiętrzenia naprężeń.
Wykonuje promienie od strony tylnej w wewnętrznych kanałach olejowych i obudowach skrzyń biegów.
Narzędzie standardowe ma wklęsły profil skierowany do przodu, przeznaczony do zewnętrznych górnych krawędzi. Frez do zaokrągleń tylnych naroży ma profil skierowany do tyłu, umieszczony nad zwężoną szyjką, dzięki czemu może przejść przez otwór i zaokrąglić krawędź od spodu. Gdy zaokrąglenia wymagają wyłącznie zewnętrzne górne krawędzie, dwustronne narzędzia do zaokrąglania krawędzi mają wklęsły profil skierowany do przodu na obu końcach trzpienia.
Wstępnie wywiercony otwór musi być większy niż średnica szyjki, ale mniejszy niż największa średnica skrawania. Zapewnia to prześwit przy wejściu, a jednocześnie pozostawia wystarczający nadmiar promieniowy, aby skierowane do tyłu zęby mogły podjąć skrawanie.
W otworach okrągłych zwykle stosuje się interpolację kołową G02 lub G03 na głębokości Z, przy której profil promienia pokrywa się z krawędzią. Do złożonych, niepłaskich krawędzi stosuje się konturowanie 3D lub 5-osiowe ścieżki powierzchniowe.
Tak. Mniejsze promienie, np. od 0.010" do 0.030", służą do zautomatyzowanego gratowania, a większe, np. od 0.125" wzwyż, do funkcjonalnych promieni odciążających. Zaokrąglenia przejścia dna w ściankę wewnątrz kieszeni wykonuje się natomiast frezem z promieniem naroża.
Bauron może na podstawie rysunków części opracować specjalne wielkości promieni, długości wydłużonej szyjki, średnice prowadzące oraz powłoki dobrane do zastosowania.
Bauron zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie specjalnych narzędzi z węglika spiekanego, w tym specjalnych geometrii, wydłużonych szyjek, średnic prowadzących i powłok dobranych do zastosowania. Prosimy przesłać rysunki części i wymagania obróbkowe do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią