Praca dwustronna
Gdy jedna część skrawająca się stępi, narzędzie można odwrócić w oprawce i użyć drugiego profilu.

Frezy dwustronne do zaokrągleń naroży to narzędzia kształtowe, które wykonują równomierne promienie zewnętrzne na ostrych krawędziach przedmiotu obrabianego. Wklęsłe profile są szlifowane na obu końcach korpusu z pełnego węglika spiekanego lub HSS, dzięki czemu po zużyciu pierwszego końca można użyć drugiego.
Gdy jedna część skrawająca się stępi, narzędzie można odwrócić w oprawce i użyć drugiego profilu.
Wklęsły łuk ścina krawędzie pionowe i poziome w równomierny wypukły promień naroża 90°. Do półokrągłych wałków 180° stosuje się frez wklęsły o profilu półokrągłym.
Narzędzie kształtuje promień krawędzi w jednym przejściu konturowym 2D zamiast wielokrotnych przejść 3D frezem kulistym.
Precyzyjnie szlifowane rowki łagodnie łączą promień z przylegającymi płaskimi powierzchniami i ograniczają potrzebę ręcznego gratowania.

Dwa użytkowe profile skrawające na jednym trzpieniu poprawiają ekonomikę oprzyrządowania.
Wykonuje zadany promień w jednym przejściu konturowym i może skrócić czas cyklu w porównaniu z kształtowaniem powierzchni 3D.
Precyzyjne szlifowanie profilu zapewnia powtarzalne promienie krawędzi w częściach produkcyjnych.
Dwie części skrawające mogą zmniejszyć liczbę zapasowych narzędzi do zaokrąglania krawędzi utrzymywanych na potrzeby wykańczania.
Geometria z pełnym rdzeniem pomaga tłumić drgania i sprzyja gładkiemu wykończeniu krawędzi.
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Wielkości promieni | Od 1/64 in do 1/4 in+; dostępne także wymiary metryczne od 0,5 mm do 6 mm+ |
| Forma narzędzia | Dwustronne, z profilami skrawającymi na obu końcach |
| Liczba ostrzy | 2 lub 4 ostrza |
| Geometria profilu | Wklęsły promień kształtowy 90° |
| Rodzaj trzpienia | Prosty walcowy |
| Tolerancja | Szlifowany z submikronową dokładnością promienia kształtowego |
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| Pełny węglik spiekany | Stal nierdzewna, tytan, stale hartowane i żeliwo. | Wysoka sztywność pomaga ograniczać ugięcie narzędzia i utrzymywać dokładność promienia kształtowego. |
| Powłoka TiAlN / AlTiN | Trudnoobrabialne stale stopowe, metale żarowytrzymałe i frezowanie na sucho. | Stabilność termiczna pomaga chronić krawędzie skrawające przed zużyciem ciernym i termicznym. |
| Powłoka DLC / ZrN | Aluminium, miedź, mosiądz i tworzywa sztuczne. | Niskie tarcie pomaga ograniczać zgrzewanie się materiału i narost na krawędziach rowków. |
Pełny węglik spiekany zapewnia sztywne skrawanie kształtowe, TiAlN lub AlTiN sprawdza się w stopach wymagających odporności termicznej, a DLC lub ZrN pomaga ograniczać przywieranie w materiałach nieżelaznych.
Centra 3-, 4- i 5-osiowe wykorzystują te narzędzia do zautomatyzowanego zaokrąglania obwodów i gratowania krawędzi, często jako jedno z ostatnich narzędzi do frezowania CNC w programie obróbki części.
Wrzeciona narzędzi napędzanych wykorzystują je do zaokrąglania zewnętrznych odsadzeń małych detali toczonych.
Wykonują przejścia zaokrąglające krawędzie części z blachy aluminiowej i tworzyw konstrukcyjnych.

Wykonuje funkcjonalne promienie naroży na zewnętrznych górnych odsadzeniach i obwodach części.
Usuwa ostre zadziory z krawędzi w zaprogramowanych przejściach CNC zamiast ręcznego gratowania przy stole.
Zaokrągla odsłonięte krawędzie obudów medycznych, elektroniki użytkowej i elementów wykończenia wnętrz w produkcji motoryzacyjnej.
Zastępuje ostre naroża zewnętrzne promieniami, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń w częściach konstrukcyjnych. Wewnątrz kieszeni odpowiadające im zaokrąglenie wewnętrzne wykonuje się frezem z promieniem naroża.
Promień jest szlifowany na obu końcach, więc po zużyciu pierwszego końca narzędzie można odwrócić zamiast wymieniać je na nowe.
Ścieżki narzędzia programuje się zwykle od największej średnicy lub od teoretycznego środka promienia. Po odwróceniu narzędzia należy zmierzyć jego wysięg urządzeniem do pomiaru narzędzi i zaktualizować korekcję w osi Z.
Są przeznaczone przede wszystkim do zewnętrznych górnych krawędzi, odsadzeń i obwodów zewnętrznych. Do wylotów otworów wewnętrznych i krawędzi od strony tylnej lepiej nadają się narzędzia do zaokrągleń tylnych naroży.
Dwa ostrza zapewniają większe rowki wiórowe do aluminium i tworzyw sztucznych. Cztery ostrza zwiększają gęstość zębów i sztywność przy obróbce stali, stali nierdzewnej i tytanu.
Bauron Tools może przeanalizować na podstawie rysunków wykonawczych wymagania dotyczące niestandardowych promieni, wydłużonych trzpieni, stożkowych szyjek prześwitowych i powłok dobranych do zastosowania.
Bauron zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie geometrii specjalnych i doboru powłok. Prosimy przekazać informacje o materiale obrabianym, promieniu, wysięgu, tolerancjach i warunkach obróbki do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią