Ustawienie początkowe
Gładki przedni czop prowadzący wchodzi w otwór wstępnie wiercony i zapewnia współosiowość.
Rozwiertaki / Narzędzia do prowadzonego wykańczania otworów
Rozwiertaki prowadzone
Czym są rozwiertaki prowadzone i jak działają?
Rozwiertaki prowadzone to narzędzia, które powiększają istniejące otwory, podążając za osią pierwotnego otworu. Gładki, nieskrawający czop prowadzący przed częścią skrawającą ustala się w otworze wstępnie wierconym, pomagając kontrolować odchyłkę kątową w głębokich otworach lub otworach współosiowych.
Prowadzone zagłębianie
Czop prowadzący podąża za pierwotną osią, gdy część skrawająca posuwa się naprzód.
Stopniowe ścinanie
Kolejne krawędzie skrawające usuwają materiał, nadając otworowi średnicę końcową.
Kontrolowane odprowadzanie wiórów
Rowki odprowadzają wióry, a czop prowadzący utrzymuje prostoliniowy tor skrawania.
Najważniejsze cechy i zalety rozwiertaków prowadzonych
Przedni czop prowadzący
Ustala się w istniejącym otworze, pomagając zapobiec skrawaniu poza osią.
Geometria skrawająca z rowkami
Zapewnia krawędzie skrawające i przestrzeń do odprowadzania wiórów.
Warianty z regulowanymi nożami
Regulowane rozwiertaki ręczne z długim czopem prowadzącym umożliwiają ręczne wymiarowanie współosiowych tulei na wymiar specjalny.
Sztywny rdzeń
Pomaga ograniczyć uginanie się narzędzia przy pokonywaniu odstępu między oddalonymi otworami współosiowymi.
Precyzyjne łysinki prowadzące
Wspomagają utrzymanie wąskich tolerancji wymiarowych przy pasowaniach wciskowych.
Sfazowane przejścia
Zapewniają płynne przejście od czopa prowadzącego do części skrawającej.
Specyfikacja rozwiertaków prowadzonych
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Średnica skrawania | Od 1/8" do 2"; dostępne rozmiary calowe i metryczne |
| Średnica czopa prowadzącego | Szlifowana na wymiar specjalny, dopasowany do istniejącego otworu |
| Typ rowka | Rowek prosty lub spiralny |
| Rodzaj trzpienia | Walcowy, stożek Morse'a lub kwadratowe zakończenie |
| Tolerancja | Precyzyjnie szlifowane na standardową tolerancję H7 lub określone wymiary OEM |
| Forma narzędzia | Korpus monolityczny lub z regulowanymi nożami |
Dostępne materiały i powłoki rozwiertaków prowadzonych
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| HSS (stal szybkotnąca) | Stal niskowęglowa, aluminium i ręczna naprawa tulei. | Ekonomiczne, ciągliwe podłoże odporne na obciążenia przy ręcznym osiowaniu. |
| Pełny węglik spiekany | Wielkoseryjna produkcja CNC i twarde stopy. | Zapewnia sztywność, która pomaga ograniczyć ugięcia przy długich czopach prowadzących. |
| Powłoka TiCN | Przywierające lub ścierne materiały obrabiane. | Zmniejsza tarcie na czopie prowadzącym i krawędziach skrawających. |
HSS zapewnia ciągliwość przy pracach ogólnych i ręcznych, pełny węglik spiekany zwiększa sztywność przy długich czopach prowadzących i w produkcji, a TiCN może zmniejszać tarcie w materiałach przywierających lub ściernych.
Na jakich maszynach i z jakimi narzędziami stosuje się rozwiertaki prowadzone?
Ręczne pokrętła do gwintowników
Napędzają wersje z kwadratowym zakończeniem trzpienia przy kontrolowanym ręcznym rozwiercaniu tulei samochodowych.
Centra obróbcze CNC
Wykorzystują sztywne oprawki do zautomatyzowanego, współosiowego wykańczania otworów.
Wiertarki promieniowe
Zapewniają pionową siłę napędową przy dużych operacjach z prowadzeniem oraz dla rozwiertaków nasadowych w otworach o dużej średnicy.
Zastosowania i branże rozwiertaków prowadzonych
Osiowanie otworów współosiowych
Utrzymuje wspólną oś dwóch oddalonych od siebie otworów w obudowach łożysk.
Wykańczanie głębokich otworów
Pomaga zapobiegać zbaczaniu narzędzia w głębokich otworach.
Wymiarowanie prowadnic zaworowych
Rozwierca prowadnice zaworów w głowicach cylindrów na określony luz trzonka w produkcji motoryzacyjnej.
Przygotowanie otworów pod łączniki
Wymiaruje współosiowy otwór przed kolejną operacją rozwiercania pod gwint lub gwintowania.
Pasowanie tulei sworzni zwrotnic
Wykańcza tuleje zwrotnic zapewniające ruchomość zawieszenia.
Najczęściej zadawane pytania o rozwiertaki prowadzone
Czym różni się rozwiertak prowadzony od standardowego rozwiertaka maszynowego uchwytowego?
Rozwiertak maszynowy uchwytowy zaczyna się krótką fazką przed rowkami skrawającymi. Rozwiertak prowadzony ma dodatkowo gładki, nieskrawający przedni walec dopasowany do istniejącego otworu, dzięki czemu część skrawająca podąża za pierwotną osią.
Czy regulowane rozwiertaki ręczne z długim czopem prowadzącym nadają się do pracy maszynowej?
Nie. Regulowane rozwiertaki ręczne z długim czopem prowadzącym są przeznaczone do pracy ręcznej z pokrętłem T, ponieważ napęd maszyny może uszkodzić regulowane noże. Do pracy z napędem właściwym wyborem jest monolityczny, prowadzony rozwiertak maszynowy.
W jaki sposób rozwiertak prowadzony wspomaga rozwiercanie pod gwint?
Wymiaruje i osiuje otwór przed użyciem kolejnego rozwiertaka pod gwint lub gwintownika, pomagając narzędziu gwintującemu równomiernie skrawać na całym obwodzie otworu.
Czy rozwiertaka prowadzonego można użyć bez otworu wstępnie wierconego?
Nie. W przeciwieństwie do rozwiertaków wiercących, które łączą oba etapy, czop prowadzący nie skrawa i wymaga istniejącego otworu lub zużytej tulei o średnicy dopasowanej do niego.
Czy Bauron może wykonać czopy prowadzące o wymiarach specjalnych?
Podobnie jak w przypadku innych rozwiertaków specjalnych, Bauron może oszlifować czop prowadzący na wymiar istniejącego otworu i ustawić średnicę skrawania zgodnie z określoną tolerancją wykańczania.
Wspólny zasób inżynieryjny
Wsparcie projektowe i inżynieryjne
Wsparcie projektowe i inżynieryjne Bauron Precision Tools obejmuje specjalne średnice czopów prowadzących, średnice skrawania, geometrie rowków, powłoki, trzpienie i tolerancje. Prosimy przesłać układ otworów i wymagania zastosowania do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią