Prowadzone wejście
Sfazowany koniec prowadzi rozwiertak w otworze wstępnie wierconym.

Prawy rozwiertak z rowkiem spiralnym to narzędzie wykańczające służące do wymiarowania otworów nieprzelotowych. Kierunek rowków prowadzi skrawany materiał do góry, w stronę trzpienia, co pomaga ograniczyć zbijanie się wiórów na dnie otworu.
Sfazowany koniec prowadzi rozwiertak w otworze wstępnie wierconym.
Obrót zgodny z ruchem wskazówek zegara ścina materiał ze ścianek wewnętrznych.
Prawe rowki spiralne wyciągają wióry do góry, w stronę trzpienia.
Ciągły nacisk skrawania sprzyja uzyskaniu dokładnej, gładkiej średnicy wewnętrznej przy prawidłowo dobranym narzędziu i procesie.

Śrubowa geometria rowków transportuje wióry do góry, pomagając ograniczyć ich zbijanie się w otworach nieprzelotowych.
Sprzyja lekkiemu skrawaniu przy obniżonym nacisku.
Wspomagają utrzymanie wąskich tolerancji średnicy, istotnych przy pasowaniu części.
Rozkładają siły promieniowe na obwodzie otworu, sprzyjając okrągłości.
Pomaga przeciwdziałać ugięciom w głębokich otworach.
Ułatwia współosiowe wejście w przedmiot obrabiany.
| Specyfikacja | Zakres / Szczegóły |
|---|---|
| Zakres średnic | Od 1/16" do 2"; dostępne rozmiary calowe i metryczne |
| Geometria rowków | Spirala prawa z prawym kierunkiem skrawania |
| Liczba rowków | Od 4 do 8, w zależności od średnicy narzędzia |
| Rodzaj trzpienia | Walcowy, stożek Morse'a lub Weldon |
| Tolerancja | Standardowo H7 lub precyzyjnie szlifowana tolerancja specjalna |
| Rodzaj zastosowania | Głównie otwory nieprzelotowe |
| Materiał / Powłoka | Najlepsze do | Kluczowa zaleta |
|---|---|---|
| HSS (stal szybkotnąca) | Stal niskowęglowa i ogólne zastosowania w otworach nieprzelotowych. | Ekonomiczna opcja zapewniająca ciągliwość w standardowych zastosowaniach. |
| Pełny węglik spiekany | Materiały ścierne i produkcja CNC. | Zapewnia wysoką sztywność i odporność na zużycie. |
| Powłoka TiAlN | Obróbka w wysokiej temperaturze i na sucho. | Chroni krawędź skrawającą i może wydłużyć trwałość narzędzia. |
HSS zapewnia ciągliwość przy ogólnej obróbce otworów nieprzelotowych, rozwiertaki z pełnego węglika zwiększają sztywność w produkcji i przy materiałach ściernych, a TiAlN może chronić krawędź skrawającą przy obróbce w wysokiej temperaturze lub na sucho.
Wykorzystują sztywne oprawki do zautomatyzowanego wykańczania otworów nieprzelotowych.
Mocują rozwiertaki w głowicach rewolwerowych do wymiarowania średnic wewnętrznych w obracających się częściach.
Łączą rozwiertak z kontrolowanym posuwem ręcznym lub automatycznym przy skrawaniu pionowym.

Wyciąga wióry do góry i na zewnątrz, pomagając zapobiec ich zbijaniu się na dnie głębokich otworów nieprzelotowych.
Wymiaruje gniazda pod wciskane kołki, odprowadzając zalegające zanieczyszczenia od dna.
Rozwierca ślepe kanały olejowe i kanały przepływowe.
Na bieżąco usuwa wióry w odlewach aluminiowych lub żeliwnych, pomagając ograniczyć rysowanie ścianek.
Rozwiertak spiralny prawy wyciąga wióry do góry i na zewnątrz, dlatego dobrze sprawdza się w otworach nieprzelotowych. Rozwiertak spiralny lewy wypycha wióry do przodu i jest zwykle stosowany w otworach przelotowych i przy skrawaniu przerywanym.
Można go użyć w niektórych zastosowaniach z otworami przelotowymi, ale kierunek rowków prowadzi wióry w stronę wrzeciona i może przeciągać je po wykończonej powierzchni. Zwykle lepszym wyborem jest rozwiertak z lewą spiralą lub rozwiertak z prostym rowkiem.
Przy prawej spirali i prawych obrotach dodatni osiowy kąt natarcia zapewnia lekkie, ścinające skrawanie, które może zmniejszyć siłę osiową i lekko wciągać narzędzie w materiał.
Do produkcji wielkoseryjnej Bauron zaleca pełny węglik spiekany z powłoką TiAlN, ponieważ takie połączenie zapewnia sztywność i odporność na ciepło potrzebne do utrzymania wąskich tolerancji.
Bauron może wykonać rozwiertaki o określonej średnicy, długości, wymaganiach dotyczących trzpienia i tolerancjach rysunkowych, stosując to samo podejście oparte na rysunku, co jako producent narzędzi dla lotnictwa.
Bauron Tools zapewnia wsparcie projektowe i inżynieryjne w zakresie geometrii specjalnych, powłok, średnic, długości, trzpieni i tolerancji. Prosimy przesłać opis zastosowania i wymagania rysunkowe do przeglądu technicznego.
Skontaktuj się z inżynierią